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本书综合了数控工艺、数控编程和铣操作技术，以NX 7.5 CAM为基础，系统地介绍了NX 7.5 CAM模块的功能和使用方法。本书是编者根据多年的应用和实践经验编写而成，目的是培养具有现代先进制造技能的职业技术人才，满足中国制造业对职业技术人才的需要。
本书主要讲解了数控编程基础、NX CAM基础、NX CAM加工、非切削运动、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣加工、等高轮廓铣加工、点位加工、数控车削加工、固定轴曲面轮廓铣和后置处理等内容。
在随书附带的光盘中，包含了各章相关实例的部件文件和视频文件，?#22253;?#21161;读者更好地掌握CAM技能。读者可到本书支流社区www.xtce.net下载相关资源，该社区将对本书技术疑难问题提供在线解答。
本书内容翔实，通俗易懂，?#27973;?#36866;合初学NX CAM的各类人员，可作为机械、机电专业教?#27169;部?#20379;具有?#27426;?#30456;关基础知识的人员自学参考。
前 言
本书是基于Siemens PLM Software公司发行的NX 7.5 CAM软件所编写的数控加工实践教程， Siemens PLM Software是全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件与服务提供商，在全世界有51 000个客户，装机量460万套，总?#35838;?#20110;美国德克萨斯州的普莱诺市。Siemens PLM Software?#30446;?#25918;式企?#21040;?#20915;方案可?#22253;?#21161;企业及其合作伙伴通过全球化创新网络进行协作，以提供世界级的产品和服务。
基本内容
本书作为数字化工程与制造（CAD/CAM）实践的入门教程，由浅入深地向读者介绍数控加工技术所涉及的数控工艺、数控编程和操作，系统地介绍NX CAM环境界面、基本操作、参数设置、铣加工操作、钻孔操作、?#23548;?#24037;等NX CAM操作，应用POST Builder实现典型数控机床的后置处理等内容。
主要特色
* 本书从使用者的角度出发，通过实例详细地介绍CAM数控编程的各种功能及如何简单方便地使用其解决实际问题。全书内容全面、循序渐进，以图文对照的方式进行编写，通俗易懂。读者通过教程中实例的操作步骤了解所讲的内容，学会操作，达到举?#29615;?#19977;。
* 中航工业发动机公司有关工程技术人员在使用NX CAM的实践中总结了宝贵的经验，本书是基于这些经验编写?#27169;?#32534;者是实施项目成员和具有丰富应用实践经验的工程技术人员。本书作者在写作过程中参考了大量相关手册和资料，总结运用了NX CAM数控加工编程的实?#35270;?#29992;经验，使读者清晰了解学习NX CAM的思路和应用技巧，更重要的是使读者能借鉴成功运用Siemens PLM Software公司软件实施数字化制造的经验。
* 本书配有多?#25945;?#20809;盘进行同步视频操作示范，读者只要按光盘中的视频及教材中的步骤做成、做会、做熟，再举?#29615;?#19977;，就能熟练掌握并应用NX CAM数控编程技术。
本书光盘
为方便读者学习与提高自身学习能力，本书对大多数操作实例，专门制作了20多个语音视频录像，为读者熟练掌握编程操作提供有声帮助，本书附带操作实例和练习实例的原文件素?#27169;?#35835;者在学习过程中必须将光盘CAM TRAINING文件夹所有子文件夹复制到本地文件夹方可?#25569;?#32451;习。即读者在学习过程中必须将光盘CAM TRAINING目?#23478;?#21450;所有文件复制到X:\CAM TRAINING文件夹?#25569;?#32451;习。X:为本地计算机盘符，?#28909;鏒盘，书中提及的素材以及实例路径均指本地磁盘。
读者对象
本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，是Siemens PLM Software公司官*指定用户培训教程，可作为在校机械、机电专业的大学或高职的学生教?#27169;部?#20316;为具有?#27426;?#22522;础知识的人员自学参考书。
技术服务
读者可在本书的交流社区 www.xtce.net（模具联盟网）找到本书?#21335;?#20851;资源：勘误表、更新、训练、下载及其他相关信息。该社区将对本书的技术疑难问题提供在线解答。读者?#37096;?#21457;送E-mail至[email protected]与编者交流?#25945;幀?span style="display:none">pfm模具联盟网
项目团队
本书由中航工业发动机公司首席技术专家唐秀?#20998;?#32534;，中航工业黎明杨涧石、张军、杨楠、?#28304;恰?#33539;吉平、刘德生、俸跃伟、李丹、李家永等参与具体章节的编写，最后由中航工业黎明李海?#23601;?#31295;。在编写过程中，青华科技孙权、Siemens PLM Software公司刘其荣、梁吉元、郭涛、刘明孝，?#26412;┖教?#26032;风机械曹彦生等同仁在本书编写过程中给予技术支持与帮助，是大?#19994;?#20849;同努力完成了这本书。向所有支持、期待这本书的各?#27426;?#32773;献上最?#29616;?#30340;?#34892;唬?
尽管本书是我们多年工作的总结，但疏漏在所难免，恳请广大读者批评指正，提出宝贵意见，以利我们今后改进。
目 录
第1章 数控编程基础 1
1.1 数控技术简介 1
1.1.1 数控技术 1
1.1.2 数控加工的特点 2
1.2 数控加工工艺简介 3
1.2.1 数控加工工艺的特点 3
1.2.2 数控加工工艺方案设计 4
1.2.3 零件数控加工工艺分析 7
1.2.4 加工阶段的划分 9
1.2.5 划分加工阶段的原因 10
1.2.6 数控加工工序规划 10
1.2.7 数控机床的选择 12
1.2.8 量具的选择 13
1.2.9 数控加工刀具的选择 13
1.2.10 夹具和装夹方式的选择 16
1.2.11 切削用量的选择 18
1.3 数控程序编程基础 20
1.3.1 数控程序编?#21697;?#27861; 20
1.3.2 数控程序的特点 21
1.3.3 数控编程的主要工作程序 21
1.3.4 数控编程的基本概念 24
1.4 数控铣加工编程基础 27
1.4.1 数控铣加工基础知识 27
1.4.2 数控铣加工程序的结构?#32479;?#29992;代码 33
1.4.3 实例：数控铣加工程序 35
1.5 数控?#23548;?#24037;编程基础 37
1.5.1 数控?#23548;?#24037;编程原理 37
1.5.2 数控?#23548;?#24037;程序的结构?#32479;?#29992;代码 41
1.5.3 实例：数控?#23548;?#24037;程序 42
1.6 注意事项 44
1.7 本章小结 45
1.8 思考与练习 45
第2章 NX CAM基础 47
2.1 NX CAM概述 47
2.1.1 CAM定义 47
2.1.2 CAM作用 47
2.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系 48
2.1.4 NX CAM应用领域 49
2.2 NX CAM加工类型 49
2.2.1 NX孔加工 49
2.2.2 NX?#23548;?#24037; 50
2.2.3 NX铣加工 50
2.2.4 NX线切割加工 52
2.3 NX CAM加工环境 52
2.3.1 NX CAM加工环境介绍 52
2.3.2 “加工环境”对话框 52
2.4 NX CAM用户界面 53
2.4.1 菜单（Menu） 53
2.4.2 工具条（Toolbars） 54
2.4.3 弹出菜单 56
2.4.4 操作导航工具 56
2.5 NX CAM加工过程 59
2.6 NX CAM对象管理 61
2.6.1 CAM变?#27426;?#35937; 61
2.6.2 定制操作对话框 62
2.6.3 定制加工模板 63
2.7 NX刀具路径管理 65
2.7.1 生成刀具路径 65
2.7.2 ?#22659;?#20992;具路径 66
2.7.3 重显刀具路径 66
2.7.4 列出刀具路径信息 66
2.7.5 模拟刀具路径 67
2.7.6 编辑刀具路径 70
2.7.7 过切检查刀具路径 72
2.7.8 输出刀具路径 72
2.7.9 用NX/Post进行后置处理 73
2.7.10 ?#23548;?#24037;艺文档 73
2.8 定制加工环境 74
2.8.1 加工首选项 74
2.8.2 CAM定制 75
2.8.3 定制加工环境配置文件 75
2.9 NX库 78
2.9.1 NX 库概述 78
2.9.2 刀具库 78
2.9.3 机床库 79
2.9.4 切削参数库 79
2.9.5 使用库 81
2.9.6 定制库 81
2.10 本章小结 82
2.11 思考与练习 82
第3章 NX CAM加工 83
3.1 加工铣削 83
3.1.1 加工铣削概述 83
3.1.2 铣削操作子类型 84
3.1.3 铣削几何体 86
3.1.4 铣削刀具 91
3.1.5 铣削加工方法 97
3.1.6 切削模式 98
3.1.7 切削步距（Stepover） 100
3.1.8 机床控制（Machine Control) 101
3.2 加工车削 104
3.2.1 车削概述 104
3.2.2 加工刀具 105
3.2.3 加工几何体 107
3.2.4 加工方法 107
3.3 本章小结 108
3.4 思考与练习 108
第4章 非切削移动 109
4.1 非切削移动概述 109
4.2 铣加工非切削移动（平面铣操作） 110
4.2.1 平面铣操作进刀 111
4.2.2 平面铣操作退刀 113
4.2.3 起点/钻点（Start/Drill Points） 115
4.2.4 传递/快速（Transfer/Rapid） 117
4.2.5 避让（Avoidance） 117
4.2.6 更多 118
4.3 铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作） 119
4.3.1 轮廓铣操作进刀 119
4.3.2 轮廓铣操作退刀 122
4.3.3 传递/快速（Transfer/Rapid） 123
4.3.4 避让（Avoidance） 124
4.3.5 更多（More） 124
4.4 车削非切削移动 124
4.5 本章小结 125
4.6 思考与练习 125
第5章 平面铣加工（Planar Milling） 126
5.1 平面铣加工介绍 126
5.2 平面铣加工步骤 126
5.3 加工几何 127
5.3.1 零件几何边界 127
5.3.2 毛坯几何边界 128
5.3.3 底平面 128
5.3.4 检查几何边界 128
5.3.5 修剪几何边界 129
5.4 创建边界几何对话框 129
5.4.1 边界几何对话框 129
5.4.2 实例：创建边界几何操作 131
5.5 切削参数（Cut Parameters） 133
5.6 切削层（Cut Levels） 135
5.7 输出接触跟踪数据 135
5.8 实例：平面铣加工操作 136
5.9 本章小结 140
5.10 思考与练习 141
第6章 面铣加工（Face Milling） 142
6.1 面铣加工介绍 142
6.2 面铣加工操作步骤 143
6.3 面铣加工几何体 143
6.3.1 零件几何体（Part Geometry） 143
6.3.2 面边界几何体（Face Geometry） 143
6.3.3 检查几何体（Check Geometry） 144
6.3.4 切削区域几何体（Cut Area Geometry） 144
6.3.5 侧壁几何体（Wall Geometry） 144
6.4 切削模式（Cut Method） 145
6.5 切削参数 146
6.5.1 毛坯距离（Blank Distance） 146
6.5.2 最终底面余量（Final Floor Stock） 146
6.5.3 每刀切削深度（Depth per Cut） 146
6.5.4 侧壁余量（Wall Stock） 147
6.5.5 附加路径（Additional Passes） 147
6.5.6 毛坯延展（Blank Overhang） 147
6.5.7 跨空区域（Across Voids） 147
6.5.8 ?#30001;?#21040;部件轮廓（Extend to Part Outline） 148
6.5.9 合并距离（Merge Distance） 148
6.5.10 简化形状（Simplify Shapes） 148
6.6 实例：面铣加工操作 149
6.7 本章小结 153
6.8 思考与练习 154
第7章 型腔铣加工（Cavity Milling） 155
7.1 型腔铣加工介绍 155
7.2 型腔铣加工操作步骤 156
7.3 加工几何 156
7.3.1 零件几何（Part Geometry） 156
7.3.2 毛坯几何（Blank Geometry） 156
7.3.3 检查几何（Check Geometry） 157
7.3.4 切削区域（Cut Area） 157
7.3.5 修剪几何（Trim Geometry） 157
7.4 切削层（Cut Levels） 157
7.5 切削参数 160
7.5.1 工件底面余量（Part Floor Stock）和工件侧面余量
（Part Side Stock） 160
7.5.2 修剪方式（Trim By） 160
7.5.3 处理中的工件（In Process Workpiece） 160
7.5.4 使用刀具夹?#21046;鰨║se Tool Holder） 162
7.5.5 报告最短刀具（Report Shortest Tool） 162
7.5.6 参考刀具（Reference Tool） 162
7.6 实例：型腔铣加工操作 162
7.7 本章小结 166
7.8 思考与练习 166
第8章 插铣加工（Plunge Milling） 168
8.1 插铣加工介绍 168
8.2 插铣加工操作步骤 169
8.3 插削层（Plunge Levels） 170
8.3.1 “插削层”对话框 170
8.3.2 切削区间类型（Range Type） 170
8.3.3 范围深度（Range Depth） 170
8.4 切削参数 170
8.4.1 切削方法（Cut Method） 170
8.4.2 步距（Stepover） 171
8.4.3 向前步长（Step Ahead） 171
8.4.4 向上步长（Step Up） 171
8.4.5 最大切削宽度（Max Cut Width） 171
8.4.6 点（Points） 171
8.4.7 进/退刀（Engage/Retract） 172
8.5 插铣粗加工 172
8.6 插铣精加工 173
8.7 插铣刀具 173
8.8 实例：插铣加工操作 173
8.9 本章小结 176
8.10 思考与练习 176
第9章 等高轮廓铣加工（Z-Level Milling） 178
9.1 等高轮廓铣加工介绍 178
9.2 等高轮廓铣操作步骤 179
9.3 加工几何 179
9.4 操作参数 180
9.4.1 陡峭角度（Steep Angle） 180
9.4.2 融合距离（Merge Distance） 181
9.4.3 最小切削长度（Minimum Cut Length） 181
9.4.4 切削方向（Cut Direction） 181
9.4.5 切削顺序（Cut Order） 181
9.4.6 ?#22659;?#36793;缘跟踪（Remove Edge Traces） 182
9.4.7 在边上?#30001;歟‥xtend at Edges） 182
9.4.8 使用2D工件（Save 2D IPW） 183
9.4.9 层到层（Level to Level） 183
9.4.10 在层间切削（Cut Between Levels） 185
9.5 实例：等高轮廓铣加工操作 185
9.6 本章小结 188
9.7 思考与练习 189
第10章 点位加工 190
10.1 点位加工介绍 190
10.2 点位加工操作步骤 191
10.3 点位加工几何体 192
10.4 NX的各种循环 193
10.4.1 循环（Cycle） 193
10.4.2 循环参数组（Cycle Parameters Set） 194
10.4.3 循环参数（Cycle Parameters） 194
10.5 切削参数 196
10.5.1 最小安全距离（Minimum Clearance） 196
10.5.2 孔深度偏置（Depth Offset） 196
10.5.3 ?#24066;?#22823;?#35834;?#20855;（Allow Oversize Tool） 197
10.6 刀具轴设置 197
10.7 ?#38431;?#30690;量 197
10.8 实例：点位加工操作 198
10.9 本章小结 203
10.10 思考与练习 203
第11章 数控车削加工 204
11.1 数控车削加工介绍 204
11.2 车削加工几何体 205
11.2.1 加工坐标系（MCS_SPINDLE） 205
11.2.2 工件（WORKPIECE） 206
11.2.3 车削工件（TURNING_WORKPIECE） 206
11.2.4 车削零件（TURNING_PART） 206
11.2.5 切削区域?#38469;–ontainment） 206
11.2.6 避让（Avoidance） 208
11.3 粗车操作 209
11.3.1 切削策略 209
11.3.2 走刀方向角 210
11.3.3 ?#22841;?#21306;域加工方式 210
11.3.4 切削深度 211
11.3.5 光整表面 212
11.3.6 加工余量 213
11.3.7 实例：?#23548;?#24037;操作（车端面） 213
11.3.8 实例：?#23548;?#24037;操作（粗?#20302;?#22278;） 220
11.4 车槽操作 224
11.4.1 策略 224
11.4.2 ?#34892;?#25511;制（Chip Control） 224
11.4.3 初始插削位置（First Plunge） 225
11.4.4 实例：?#23548;?#24037;操作（?#20302;?#22278;槽） 225
11.5 精车操作 229
11.5.1 轮廓走刀策略（Profiling） 230
11.5.2 拐角加工方式（Conner） 230
11.5.3 实例：?#23548;?#24037;操作（精?#20302;?#22278;） 231
11.6 本章小结 236
11.7 思考与练习 236
第12章 固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Milling） 237
12.1 固定轴曲面轮廓铣加工介绍 238
12.2 固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤 239
12.3 固定轴曲面轮廓铣加工几何 239
12.4 固定轴曲面轮廓铣操作类型 239
12.5 固定轴曲面轮廓铣驱动方法 240
12.5.1 驱动方法（Drive Method） 240
12.5.2 边界（Boundary）驱动 240
12.5.3 区域铣削（Area Milling）驱动 244
12.5.4 清根切削（Flow Cut）驱动 247
12.5.5 曲面区域驱动 253
12.5.6 曲线/点（Curves/Points）驱动 263
12.5.7 螺旋（Spiral）驱动 267
12.5.8 径向切削（Radial Cut）驱动 270
12.5.9 刀轨（Tool Path）驱动 273
12.5.10 ?#22871;鄭═ext）驱动 274
12.5.11 流线（Streamline）驱动 277
12.5.12 用户函数（User Function）驱动 283
12.6 固定轴曲面轮廓铣?#38431;?#30690;量（Projection Vector） 284
12.6.1 指定矢量（Specfiy Vector） 284
12.6.2 刀轴（Tool Axis） 284
12.7 固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量（Tool Axis） 285
12.7.1 +ZM轴 285
12.7.2 指定矢量刀轴 285
12.8 本章小结 285
12.9 思考与练习 286
第13章 后置处理 287
13.1 NX后置处理 287
13.2 NX/Post Builder介绍 290
13.2.1 为创建后置收集数据 290
13.2.2 用NX/Post Builder创建一个后置处理器 292
13.3 NX/Post Builder参数定义 293
13.3.1 机床参数设置 293
13.3.2 程序和刀轨参数设置 294
13.3.3 NC数据定义 299
13.3.4 列表和输出控制（Output Settings） 302
13.3.5 文件预览 303
13.4 实例：NX/Post Builder后置处理操作 304
13.4.1 机床结构说明 304
13.4.2 机床控制系统 306
13.4.3 后置处理器生成的NC代码格式 306
13.5 使用后置处理器的注意事项 310
13.5.1 坐标系的设定 310
13.5.2 主轴转速、进给速度等参数的设定 311
13.6 本章小结 312
13.7 思考与练习 312
附录A NX CAM术语中英文对照表 315
参考文献 321
致谢 322
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